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Laser Melting Titan Gehäuse für das Denon DL 103 Tonabnehmersystem

Das gute DL103 noch besser - aufwendiges Titan Gehäuse für das legendäre DL 103 System von TechneAudio

Das im Selectiv Lasterinter Verfahren hergestellte Gehäuse aus Titan wertet das bekannt gute System nochmals weiterhin auf.
Dieser besondere High-Tech Werkstoff bewirkt, daß er als Gehäuse den Abnehmer optimal bedämpft und ermöglicht ihm ein resonanzarmes Aufspielen. Das Standardsystem wird dabei vollständig vom Gehäuse befreite System wird dabei vollständig von Titan umschlossen.
Die durch das SLM Verfahren zeugte hohe Dichte des Werkstoffes ist einmalig in diesem Bereich.
Es sind Gehäuse mit eingeschnittenen Gewinde als auch mit Durchgangsbohrungen erhältlich.
Das Gehäuse ist perfekt gefertigt und hat eine exakte Passgenauigkeit - Es ist kein Kleber notwendig!

Durch die speziell entwickelte Einschubtechnik, ist der "entkernte" Abnehmer einfach in das neue Gehäuse ein zu schieben.

Das "Besondere" des Gehäuses ist die präzise Fertigung mit zudem eingeschnittenem Befestigungsgewinde M 2,5. Das Titangehäuse kann mit (7,86 g) noch an jedem mittelschweren Tonarm resonanzarm aufspielen. Eine klanglich überzeugende und durch das besondere Material und dem einzigartigem Verfahren, auch preislich...(durch geringerem Aufwand bei der Herstellung bei gleichzeitig verbesserter Passgenauigkeit), die Topvariante für das "upgrading" Ihres Denon DL 103 / DL-103R Systems. 

Erklärung (S)electiv (L)aser (M)elting
Strahlschmelzen gehört zur Gruppe der generativen Fertigungsverfahren (auch bekannt unter Additive Manufacturing oder Rapid Prototyping). Bei diesen Verfahren entsteht das physische Objekt durch das Hinzufügen einzelner Volumenelemente. Ausgangsbasis für das Strahlschmelzen und alle anderen generativen Fertigungsverfahren ist ein 3D-CAD-Datensatz des herzustellenden Objektes. Dieser Datensatz wird mit Hilfe spezieller Software in einzelne Schichten zerlegt, welche beim Strahlschmelzen je nach Anforderung eine Stärke zwischen 20 und 100 µm aufweisen. In der Strahlschmelzanlage wird anschließend entsprechend der eingestellten Schichtstärke metallisches Pulver auf eine metallische Bauplattform aufgebracht. Anschießend wird mit Hilfe eines Laser- oder Elektronenstrahls die Schichtgeometrie aufgeschmolzen. Im nächsten Schritt wird die Bauplattform um die entsprechende Schichtstärke abgesenkt und neues Pulver auf die zuvor aufgeschmolzene und erstarrte Schicht aufgetragen. Nun wird die nächste Schicht aufgeschmolzen, welche gleichzeitig eine Verbindung mit der zuvor aufgeschmolzenen Schicht eingeht. Diese Prozesse wiederholen sich nun solange bis die letzte Schicht aufgeschmolzen wurde. Auf diese Weise entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Objekt. Das Pulvermaterial wird dabei lokal vollständig aufgeschmolzen und erstarrt anschließend zu einem 99,5 - 100 % dichten Gefüge. Beim Strahlschmelzen werden Serienmaterialien verarbeitet. Dazu zählen verschiedene Edel- und Werkzeugstähle, Aluminium- und Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen sowie hochtemperaturfeste Nickel-Basis-Legierungen.